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测试及品管中心


   NAUT有一支技术雄厚的研发团队,很多技术骨干都是来自世界知名企业的同行们,在自己熟悉的领域工作了很多年,经验丰富、综合能力高、创新能力强,是我们这支队伍的显著的特点。NAUT注重于原产品的改进和新品的研发,多款产品填补了国内空白,其结果就是给用户创造出更多价值。
    NAUT测试中心有如下检测装置或是实验装置,为用户提供可靠的数据、工艺参数和产品打样。

> 钢带式造粒机装置(样机)

测试内容包含:


  • 融熔性物料造粒实验
  • 来料打样
  • 获得工艺数据


连续式钢带压机装置(试验机)

测试内容包含:


  • 可行性和可靠性实验
  • 工作环境的适应性
  • 工艺数据
  • 样品


如果您有任何技术疑问,欢迎与我们的技术人员取得联系!



检测设备和仪器

1.微机控制电子**试验机核心部件进口

工作原理

通过拉伸来检测材料的抗拉强度和屈服极限。

使用方法

剪取相应规格的金属材料,将测试材料夹持与设备上下两端夹头上,操作软件进行相关试验。

 

2.洛氏硬度计

工作原理

通过压头挤压材料

使用方法

在规定条件下,将压头分2个步骤压入试样表面,卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度,以压痕残余深度代表硬度高低

 

3.超声波探伤仪

工作原理

通过材料内部组织的不连续声阻抗得到结果

使用方法

将探头放置在待检测材料上,与材料表面紧密接触。然后启动按钮,慢慢移动探头,来确保检测到材料内部的所有缺陷和裂纹

 

4.超声波测厚仪进口

工作原理

超声波探头发射脉冲至被测物体表面,脉冲到达材料分界面时,被反射回探头。

使用方法

在一点处,用探头进行两次测厚,在两次测量中探头的分割面要互为90度,取较小值为被测工件厚度值。

 

5.粗糙度检测仪

工作原理

当触针直接在工件被测表面上轻轻划过时,由于被测表面轮廓峰谷起伏, 触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动,把这种移动通过电子装置把信号加以放大, 然后通过指零表或其它输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来。

使用方法

利用触针直接在被测表面上轻轻划过,从而测出表面粗糙度的Ra值。

 

6.千分表

工作原理

分表是利用机械结构将测杆的直线移动,经过齿条齿轮传动放大,转变为指针在圆刻度盘上的角位移,并由刻度盘进行了读数的指示式量具

使用方法

测量时,测量杆必须垂直于被测量表面,使测量杆的中心线与被测量尺寸的方向一致,提起或放松测量杆,检查所指的零位有无变化,当指针的零位稳定后再开始测量。

测量时,不得测量杆的行程超过其测量范围,测量头不得撞在零件上,以免损坏分表的精度。

 

7.水平仪

工作原理

测量对象两端放置固定的红外发射器和接收器,发射器向上发出红外光束,接收器接收反射光束后通过计算发射光和反射光来判断对象是否水平平衡。

使用方法

将水平仪调转180度,扔在平台上原来的位置上,待气泡稳定后,仍在原来一端(左端)读数A格,则水平仪零位误差为二分之A格。

测量时,使水平仪工作面津贴在被测表面,待气泡完全静止后方可进行读数。

当测量长度较大工件时,可将工作平均分若干寸段,用分段测量法进行测量。

 

8.外径千分尺

工作原理

测量圆柱体外径

使用方法

将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间,转动微调旋钮,当听到连续啪嗒声后立即停止转动,然后读数。

 

9.内径千分尺

工作原理

通过三个测头来量取孔的内径尺寸

使用方法

内径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸**大的接杆与其测微头连接,依次顺接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲。测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

 

10.游标卡尺

工作原理

测量工件线性尺寸

使用方法

将要测量的工件放置与两外量爪之间,使量爪完全贴合与工件表面,然后读数,内量爪则相反。深度尺测量台阶及孔深。

 

11.轮毂检测装置

工作原理

通过轮毂旋转来测量表面跳动、圆柱度和直线度

使用方法

将轮毂装夹与机架上,通过千分表接触轮毂表面,旋转轮毂读取表针是否有跳动

 

 

12.工业管道内窥镜

工作原理

通过硬线头部的摄像头传输画面到手持式屏幕,观测无法看到的部位。

使用方法

硬线头部的摄像头伸入细小的孔缝中,通过手持屏幕实时观察摄像头所拍到的画面

 



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